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news在“雙碳”目標與新型電力系統建設的浪潮中，中國能建天津電建承建的安徽安慶電廠(chǎng)三期2×1000兆瓦超超臨界二次再熱燃煤發(fā)電機組項目，正成為踐行精益化管理的“試驗田”與“示范窗”。該項目自2024年11月28日開(kāi)工以來(lái)，以“精益即增效”為核心價(jià)值觀(guān)，通過(guò)全鏈條優(yōu)化、數智化賦能與全要素管控，在安全、質(zhì)量、工期、成本四大維度實(shí)現突破，為火電EPC項目管理升級提供了可復制、可推廣的“安慶方案”。
錨定頂層精益坐標，構建三維保障體系
作為中國能建精益化管理試點(diǎn)項目，安慶項目部從頂層設計入手，構建起“組織—目標—機制”三維保障體系，為精益落地筑牢根基。
“傳統粗放式管理已難應對‘報價(jià)壓縮、標準提高’的行業(yè)新挑戰，唯有以精益化重構管理邏輯，才能實(shí)現項目?jì)r(jià)值最大化?！卑矐c項目經(jīng)理何瀟在精益化管理試點(diǎn)項目上的發(fā)言，點(diǎn)明了項目推進(jìn)精益化的核心動(dòng)因。
組織架構精準對接。項目部創(chuàng )新設立“三層精益管理架構”：以項目經(jīng)理為組長(cháng)的精益領(lǐng)導小組統籌全局，每個(gè)施工區域配置1名精益工程師負責現場(chǎng)問(wèn)題識別與改善，各分供商明確精益聯(lián)系人同步推進(jìn)協(xié)作方提升，形成“全員參與、多方協(xié)同”的管理格局。8月以來(lái)，團隊累計召開(kāi)精益專(zhuān)題研討會(huì )7場(chǎng)，征集員工改善建議41條。
履約目標精細設定。項目部聚焦業(yè)主“千瓦造價(jià)最低、可靠并網(wǎng)”核心需求，建立“5項定性+15項量化”的精益目標體系。在質(zhì)量維度，將受監焊口一次合格率從傳統的98%提升至99.8%，汽輪發(fā)電機軸振值控制在0.04mm以?xún)?/span>；在成本維度，明確項目成本降低1%、力爭2%—3%的具體指標；在工期維度，以“2026年11月28日投產(chǎn)”合同工期為總目標，將里程碑節點(diǎn)分解至周、日，通過(guò)“動(dòng)態(tài)施工日歷”實(shí)時(shí)監控進(jìn)度偏差。
機制建設精良配置。項目部推行“定位價(jià)值—識別浪費—實(shí)施改善—總結評估—固化應用”五步法，配套建立“日站會(huì )+周復盤(pán)+月考核”推進(jìn)機制。針對施工中常見(jiàn)的“等待、庫存、返工”等七大浪費，團隊繪制項目全周期價(jià)值流地圖，標注出“設備到貨延誤”“設計變更頻繁”等28個(gè)非增值環(huán)節，逐一制定改善方案，形成“發(fā)現問(wèn)題—解決問(wèn)題—固化經(jīng)驗”的閉環(huán)管理。
驅動(dòng)全域精益履約，數智化賦能提質(zhì)增效
走進(jìn)安慶項目施工現場(chǎng)，BIM協(xié)同平臺的三維模型實(shí)時(shí)顯示各區域施工進(jìn)度，智能鋼筋加工設備的機械臂精準完成套絲作業(yè)，AI視頻監控系統自動(dòng)識別未正確佩戴安全帽等違規行為——這些場(chǎng)景正是項目全鏈條推進(jìn)精益化、數智化的生動(dòng)縮影。
項目部以“設計—采購—施工”為主線(xiàn)，將精益理念融入每個(gè)環(huán)節，實(shí)現從“經(jīng)驗驅動(dòng)”到“數據驅動(dòng)”轉變。
“設計—采購—施工”深度協(xié)同。通過(guò)BIM平臺整合各專(zhuān)業(yè)圖紙，提前完成主廠(chǎng)房管線(xiàn)碰撞檢測，消除設計沖突16處，避免后期返工浪費；同時(shí)，項目部建立“設計出圖計劃與施工進(jìn)度聯(lián)動(dòng)機制”，督促設計院提前出具地下設施、設備基礎圖紙，在主廠(chǎng)房基礎施工階段同步完成相關(guān)作業(yè)，避免土方二次開(kāi)挖，節約工期25天。
“供應商協(xié)同平臺”助力準時(shí)化采購。實(shí)時(shí)共享施工進(jìn)度與物資需求。針對主變壓器、汽輪機等長(cháng)周期設備，組建“業(yè)主—廠(chǎng)家—項目部”三方催交團隊，通過(guò)每周視頻會(huì )議跟蹤生產(chǎn)進(jìn)度，確保設備按施工順序精準到貨。截至目前，項目關(guān)鍵設備到貨延誤率從行業(yè)平均的18%降至5%，現場(chǎng)庫存資金占用較傳統項目減少20%。在材料管理上，項目部正在開(kāi)發(fā)“四量分析可視化模塊”，實(shí)時(shí)對比預算量、采購量、消耗量、庫存量，預期將鋼筋損耗率從3%控制在1.5%以?xún)?，節約鋼材超300噸。
“標準化+數智化”雙輪驅動(dòng)履約。在標準化建設上，編制《精益作業(yè)指導書(shū)（SOP）》49項，涵蓋焊接、吊裝、混凝土澆筑等關(guān)鍵工序，其中“鍋爐大板梁吊裝專(zhuān)項方案”通過(guò)優(yōu)化機械配置與吊裝順序，提前75天完成節點(diǎn)目標，為后續受熱面安裝創(chuàng )造有利條件。在數智化應用上，項目推廣8項智能技術(shù)：無(wú)人機巡檢實(shí)現施工區域全覆蓋，塔機安全監控系統實(shí)時(shí)預警超載風(fēng)險，大體積混凝土測溫系統預防裂縫產(chǎn)生。特別是引入的數控鋼筋加工設備，將套絲加工效率提升2倍，人工投入減少30%，加工精度控制在±1mm以?xún)取?/span>
“預防—監控—追溯”全流程體系。通過(guò)FMEA（失效模式與影響分析）識別高空作業(yè)、高壓試驗等12項高風(fēng)險環(huán)節，制定專(zhuān)項防控措施；推行“舉牌驗收制度”，關(guān)鍵工序需業(yè)主、監理、施工三方共同簽字確認方可進(jìn)入下一道工序；建立“質(zhì)量追溯系統”，對受熱面焊接、設備接線(xiàn)等關(guān)鍵節點(diǎn)采用二維碼記錄操作人員、時(shí)間、參數，實(shí)現質(zhì)量問(wèn)題精準定位。項目開(kāi)工以來(lái)，累計開(kāi)展安全巡查76次，排查隱患960項，整改率100%，實(shí)現“三零”管控目標。
精益成果示范引領(lǐng)，賦能高質(zhì)量發(fā)展
“安慶項目的精益實(shí)踐，不僅是為了完成一個(gè)項目，更是為了探索一套可復制的火電EPC精益管理模式?！碧旖螂娊?/span>黨委書(shū)記、董事長(cháng)許棟表示。目前，項目已形成《火電項目精益化管理實(shí)施細則》，總結出“設計施工協(xié)同”“數智化工具應用”“分包商精益管控”等6項可推廣經(jīng)驗，其中“長(cháng)周期設備JIT采購模式”“BIM+精益價(jià)值流分析”兩項成果已在天津電建其他項目落地應用，預計全年可節約成本超400萬(wàn)元。
從行業(yè)價(jià)值看，安慶項目的精益實(shí)踐為火電建設領(lǐng)域提供了“降本增效、綠色低碳”的新路徑。項目通過(guò)優(yōu)化施工流程，減少機械怠速運行與材料運輸里程，累計降低碳排放超800噸；采用的太陽(yáng)能臨時(shí)照明等綠色措施，噪聲、揚塵排放均符合國家標準。這些舉措不僅響應了國家“雙碳”目標，也為火電項目綠色建造提供了實(shí)踐樣本。
從渤海之濱到皖江之畔，天津電建以安慶項目為載體，將精益基因注入能源建設全鏈條。下一步，安慶項目部將重點(diǎn)推進(jìn)“精益管理數智化平臺”建設，整合進(jìn)度、成本、質(zhì)量等數據，實(shí)現風(fēng)險自動(dòng)預警與決策輔助；同時(shí)，深化與天津大學(xué)等高校的合作，探索AI在焊接質(zhì)量檢測、設備故障診斷等領(lǐng)域的應用，推動(dòng)精益管理從“流程優(yōu)化”向“智能升級”跨越。